煤桿含水率與煤棒機運行電流成反比例關系，運行時根據煤棒機電流來判斷煤棒含水率是否合適，濕煤條中水分含量在10-12%之間，過高過低對煤棒質量有影響。將原煤粉碎加入腐殖酸鈉溶液后，達到24小時以上堆肥時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠時間均勻滲入原煤顆粒內，改善其粘結性，軟化后增加塑性，這是提高煤棒材質量的重要環節。
煤棒葉輪工作一段時間后，容易出現進料端不均勻磨損，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，這是出料條筒磨損嚴重或葉輪磨損嚴重。與此同時，它也為生產企業有效利用廉價煤粉，替代**煤，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保證。葉輪、葉輪間隙增大是葉輪、機頭過渡板磨損嚴重。煤棒機頭套磨損嚴重，出棒粗大，三者都會導致煤棒質量的下降，因此，在嚴重磨損的情況下，應及時更換葉輪、出料條筒或機頭套，以提高煤棒的質量。
篩選出的粉煤內籽煤，確保粉碎后的顆粒大小在3毫米以下，否則、粒度不能滿足要求，將影響粉煤棒的質量。每煤的干濕配比要合理，水分控制在8%左右，各煤種充分混合均勻，然后過篩、粉碎。依據原煤的粘結性，及時增減腐殖酸鈉溶液的用量，確保煤棒材的質量。隨腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤的質量有所提高，但在使用腐殖酸鈉溶液時，應適當使用腐殖酸鈉溶液，過少時，煤棒質量不能達到要求，煤棒碳含量過高將導致煤棒碳含量下降。
